Seramik, doğal veya sentetik bileşiklerden şekillendirilme ve yüksek sıcaklıkta üretilen bir tür inorganik, metal olmayan malzemedir.
Yüksek erime noktası, yüksek sertliği, yüksek aşınma direnci ve oksidasyon direnci ile işlevsel bir malzemedir.
Yüksek sertlik, yüksek sertlik, yüksek dayanıklılık, plastiklik yok, yüksek termal kararlılık ve yüksek kimyasal kararlılık.
Genellikle askeri, havacılık, yüksek kaliteli PCB ve diğer alanlarda kullanılır.
Oksit seramikleri, karbid seramikleri, metal seramikleri, nitrit seramikleri vb. özel mekanik, optik, akustik, elektrik,
manyetik ve termal özellikleri.
Bununla birlikte, seramik malzemeler mekanik işleme sırasında süreç koşulları ile sınırlıdır ve çeşitli delikleri doğru bir şekilde saklayamazlar.
Bu nedenle, mühendislik seramik ürünleri için sondaj işleme genellikle üretim için gereklidir ve aynı zamanda
Seramik malzemelerin yüksek sertliği, yüksek kırılganlığı ve kolay kırılması iyi bir
seramiklerin hassas sondajı için işleme teknolojisi, özellikle küçük ve mikro delik işleme, şekillendirme işleme, iplik işleme,
Örneğin, maddenin işlenebilirlik yelpazesini genişletmek ve daha yaygın bir şekilde kullanılmasını sağlamak için.
Çöplükler, mekanik işleme, ultrasonik işleme, lazer işleme ve diğer yöntemleri içerir.
Tanıştır onları.
Mekanik sondaj en yaygın kullanılan yöntemdir. Bu yöntem bir elmas boş matkap kullanır.
Bu yöntem, özellikle bir çemberli delik işleme için uygundur.
Bir kaç milimetreden fazla çaplı.
Avantajları:
(1) Süreç olgun ve kullanımı kolaydır;
(2) Yüksek işleme verimliliği ve basit ekipman.
Dezavantajları:
(1) Keramiklerin yüksek sertliği nedeniyle, matkap sert bir şekilde yıpranır;
(2) Seramik kırılgantır ve delik girişinde ve çıkışında delik işleme kalitesini etkileyen bir kırılma meydana getirmek kolaydır;
(3) İşleme sırasında büyük miktarda atık ve toz oluşur ve işleme ortamının iyileştirilmesi gerekir.
Ultrasonik sondaj, düşük germe dayanıklılığı olan seramik malzemeler için en uygun ve etkili yöntemlerden biridir.
bir ultrasonik jeneratörün elektrik enerjisini ultrasonik frekans salınımlarına dönüştürdüğü ve bir amplituda sabitlediği süreç
ultrasonik titreşimler üretmek için amplifikasyon aracı, böylece araç ve iş parçası arasındaki sıvı aşındırıcı sürekli olarak etki eder ve
işlenmiş yüzeyi yüksek hızda ve hızlandırmada öğütür. Bu nedenle işleme verimliliği ultrasonik çıkış gücüne bağlıdır,
abrasif türü, işleme hızı vb.
Avantajları:
(1) Noktaları ve yalıtım malzemelerini işleyebilir;
(2) Malzemenin sertliği ile sınırlı değildir ve karmaşık 3 boyutlu yapıları işleyebilir;
(3) İşleme aracının dönmesi gerekmez, bu nedenle özel konturlu delikleri işleyebilir;
(4) İşleme hızı hızlıdır ve termal etkisi yoktur.
Dezavantajları:
(1) İşleme aracını değiştirmek zor;
(2) İşleme kalitesi, işleme nedeniyle araç kalitesi veya kuvvet iletkenliği değişiklikleri gibi faktörler tarafından ince bir şekilde etkilenir.
(3) İşleme doğruluğu işleme amplituduyla sınırlıdır.
İşleme ve yüzlerce mikron seviyesinde yüksek hassasiyetli mikro delik işleme ihtiyaçlarını karşılayamaz.
Lazer sondajı ayrıca seramik gibi süper sert malzemelerde küçük delikleri işlemek için de etkilidir.
lazer. lazer ışını bir optik sistem aracılığıyla seramik iş parçasına odaklanır. yüksek enerji yoğunluğuna sahip lazer darbesine
(106~109W/cm2) işlenmiş yüzeyi eritecek, gazlaştıracak ve buharlaştıracak, böylece küçük delik elde etmek için malzemeyi kaldıracak
İşleme.
Avantajları:
(1) Mekanik ekstrüzyona veya malzemeye mekanik gerginliğe neden olmayacak, güvenli ve güvenilir bir temassız işlemdir;
(2) İşleme kolay, hızlı işleme hızı ve yüksek verimlilik ve bilgisayar kontrolü ile mekanizmaya ulaşmak kolaydır;
(3) Yüksek hassasiyete, düşük işleme maliyetlerine ve yüksek işlem seviyesine sahiptir.
Lazer odak noktası dalga boyu seviyesine yakınlaştırılabilir, yüksek enerjiyi çok küçük bir alana yoğunlaştırır.
En az diyafram sadece birkaç mikron ve delik derinliği ve diyafram oranı 50'den fazla olabilir.
sondaj, esas olarak keramik gövdenin parçaları için kullanılır, örneğin kabuk kulaklık ve anten sondajı, kulaklık sondajı vb.
Yüksek verimlilik, düşük maliyet, küçük deformasyon ve geniş uygulama aralığının avantajları.
Bu nedenle, seramik malzemelerle karşılaştırıldığında, lazer sondaj süreci çok kapsamlı bir
avantaj.