Maliyetleri azaltmak ve verimliliği artırmak, şirketlerin takip ettiği nihai hedeftir.örneğin dönüştürücü çelik üretimi, sürekli dökme, sürekli yuvarlama vb. temel motivasyon maliyetleri azaltmaktır.Metallürji üretim hattının temel bileşenlerinin kullanım ömrünü uzatmak için yeniden üretim teknolojisinin yardımıyla, sadece yeni ürünlerin performansını geliştirmekle kalmaz, aynı zamanda atık ürünleri onarmak, ürün ömrünü uzatmak ve aynı zamanda ekipman bakımını ve durgunluk süresini etkili bir şekilde azaltmak için,Üretim verimliliğini artırmak.
Yan kılavuz lazer kaplama
Yan kılavuz levhası, sıcak yuvarlanan kalın şerit üretim hattının önemli bir parçasıdır.Kötü bölümün kullanım süresi 24 saatten fazla değildir., ve üretim verimliliğini ve şerit kalitesini büyük ölçüde etkileyen çelik yapışkanlığı ve tümör fenomenine yol açması kolaydır.Yan kılavuz levhasının yüzeyinde lazer kaplama alaşımlı malzeme (iletilmez) sonra, yan kılavuz plakanın işlenmesinden sonra ömrü önemli ölçüde artırılır ve üretim maliyeti etkili bir şekilde azaltılır.
Fırın alt rulo lazer kaplama
Yüksek sıcaklıklı levhanın iletim ortamı olarak, fırının alt ruloları, aşındırıcı gazla dolu yüksek sıcaklıklı ortamda uzun süre çalışır.Yüksek sıcaklıklı levha ile doğrudan temasta olan rulo yüzüğünün yüzeyi çelik yapışmaya eğilimlidir, düğümlenme, oksidasyon, korozyon, aşınma, yüksek sıcaklıklı sürünme ve diğer fenomenler, özellikle çukurlar gibi çeşitli kalite kusurları,Çelik yapışkanlığı ve düğümlenmesinden kaynaklanan levhanın alt yüzeyinde sıyrıklar ve ağır deriSilikon çeliklerinde, soğukta valye edilmiş hammaddeler ve diğer yumuşak çeliklerin performansları özellikle olağanüstüdür.Oksitlenme direnci ve aşınma direnci, çelik yapışması fenomenini önlemek için rulo yüzüğünün yüzeyinde lazerle kaplanmıştır., alt rulo servis döngüsü sırasında rulo yüzüğünün yüzeyinde oksit kabuğunun başını sallamak veya gevşek soyulması, bu da levhanın yuvarlanma kalitesini etkiler,ve üretim hattının ekonomik faydalarını etkili bir şekilde artırabilir.
Değirmen kemerinin lazerle onarımı/kapatılması
Çelik bahçesi, sıcak yuvarlama makinelerinde kilit ekipmandır. korozyonun neden olduğu yüzey boşluğu şekil kontrolünü ve ürün kalitesini büyük ölçüde etkiler.Laserle döşemeyle değirmen çerçevesine alaşım katmanı yapıştırarak, orijinal şekli deformasyon olmaksızın geri yüklenebilir ve değirmen kaydırma montaj yüzeyinin aşınma direnci etkili bir şekilde arttırılabilir ve hizmet ömrü uzatılabilir.
Değirmenin astar tabakasının aşınma direnci, astar tabakasını lazerle söndürerek etkili bir şekilde iyileştirilir.İşlemden önce sertlik önemli ölçüde iyileştirilmiştir, ve 3 aylık kullanım sonrasında yüzey hasar görmez.
Düz başlıkların lazerle yeniden üretimi
Dönüştürme fabrikası makinelerinin ana tahrik sistemi sık sık çalıştırılır ve frenlenir, bu da düz baş örtüsünün kısa kullanım ömrü ve birçok arıza ile sonuçlanır.Lazer kaplama yuvarlama değirmeninin ana tahrik düz baş örtüsü yeniden üretmek için kullanılırSonuçlar, lazer kaplamalı düz kafa örtüsünün, lazer kaplamalı olmayan düz kafa örtüsüne göre daha az aşınma ve önemli ölçüde daha uzun ömürlü olduğunu göstermektedir.
Uzun eksenli lazer söndürme
Çubuk, iletim sisteminin önemli bir parçasıdır ve çubuk ömrü lazer sertleştirme ile önemli ölçüde iyileştirilmiştir.,ve sertlik deformasyon olmadan söndürüldükten sonra önemli ölçüde iyileştirilir.
Rulo lazer alaşımı
Rulo, lastikte metalin sürekli plastik deformasyonuna neden olan ana çalışma parçası ve araçtır.Yüzey çatlak ve hatta kırıkRuloun kullanım ömrü, ruloyu lazerle alaşımlandırarak etkili bir şekilde uzatılabilir.Yüksek sıcaklığa dayanıklı, korozyon direnci ve çelik miktarında önemli bir artış.
Buna ek olarak, lazer yüzey yeniden üretim teknolojisi ayrıca yuvarlama değirmeni tahrik ocağı, dişli ocağı, tahrik çarkı, makas, içi boş yuvarlak, redüksiyon kutusu onarımında da kullanılır.Lazer yüzey yeniden üretim teknolojisi mükemmel kapsamlı performans gösterir, yüksek malzeme kullanımı, yüksek esneklik ve diğer avantajları, sadece hasarlı parçaları boyutlarını geri getirmek yapamaz,Ama aynı zamanda performansını yeni ürünlerin seviyesine ulaştırabilir hatta geçebilir.Şu anda demir ve çelik işletmelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.